Arbetsprincip för katalytisk förbränning av avfallsgasbehandlingsutrustning:
VOCs (Volatile Organic Compounds) avfallsgas, som drivs av en fläkt, kommer först in i adsorptionsboxen för aktivt kol-. Efter koncentrering kommer VOC-avfallsgasen in i oxidationsugnen, som värms upp elektriskt till cirka 250-300 grader. Vid denna temperatur oxideras de organiska komponenterna i avgasen och sönderdelas till koldioxid och vatten under inverkan av en katalysator. Katalytisk förbränning är en exoterm reaktion. Högtemperaturgasen kommer efter reaktionen in i en speciellt strukturerad keramisk värmelagringskropp, där det mesta av värmen återvinns och utnyttjas (över 95%). Temperaturen på den reagerande gasen sjunker till nära inloppstemperaturen innan den släpps ut genom skorstenen, vilket uppnår syftet med avgasrening. Den återvunna värmen används för att förvärma efterföljande avfallsgas, varigenom reaktionstemperaturen och förbrukningsvaror sänks.
Det katalytiska förbränningsutrustningens kontrollsystem antar PLC automatisk styrning. PLC, frekvensomformare, reläer, kontaktorer och luftomkopplare är alla från välkända-märken. Det katalytiska förbränningssystemet kräver både manuella och automatiska funktioner. Automatisk funktion används för normal drift av utrustningen, medan manuell funktion används för felsökning och underhåll. Styrsystemet inkluderar pneumatiska ventiler, desorptionsfläktar, kylfläktar, elektriska värmare och parametrar för temperatur, tid och tryck. Användare kan ändra reglertemperaturen och tidsparametrarna enligt processkraven. Larmfunktioner inkluderar: larm (hörbara och visuella larm) för desorptionstemperatur, desorptionsfläkt, ventil, termoelementfel och överhettning. Genom att trycka på nödstoppsknappen på den katalytiska förbränningsenheten stängs systemet helt av och alla pneumatiska ventiler stängs. Styrskåpet är tillverkat av regntätt material.